Machine de formage verticale de rouleaux de cintrage à froid SX-UMB -1250-500

Largeur d'alimentation:   1250 millimètre

Widt efficace h :   500 millimètres

Taux d'utilisation: 40%

Épaisseur de bobine applicable: 0,8-1,5 mm

Durée applicable:   ≤ 45 \/ 30m

numéro de brevet d'invention: ZL 201010569504.7

Les principaux équipements produits par Sanxing: machine UBM, UBM120, UBM240, machine de construction ultime, machine de formage de rouleaux, machine de formage, machine de micro, machine UCM, machine de toit sans soudure, machine de formage de toit en arc, machine de toit en arc, machines de formage de rouleaux, envergure de la Chine machine, machine SUBM

Avantages du système SUBM Mobile Factory  
1. Fabrication de bâtiments en acier sur site avec précision et sécurité de microprocesseur  
2. Rapide, durable et facile à utiliser  
3. Le fonctionnement est de 40 à 60% de moins que les autres méthodes.  
4. Les bobines d'acier galvanisé et pré-peint réduisent les besoins logistiques jusqu'à 80%.  
5. Le SUBM est mis en place pour produire des panneaux dans les minutes qui suivent l'arrivée sur le chantier.  
6. Les panneaux sont incurvés et contrôlés par un microprocesseur embarqué.  
7. Les panneaux terminés sont transportés vers la zone d'assemblage.  
8. Les panneaux sont cousus ensemble en sections en vue du levage.  
9. Les sections de panneaux sont soulevées et placées dans une fondation préparée.  
10. Les sections de panneaux sont assemblées et assemblées à l'aide d'un outil de couture breveté.  
11. Des cintres sont placés pendant le processus de construction pour une installation facile des lumières, des gicleurs, des conduits et autres composants du bâtiment.

Génération I  
Production en deux étapes  
1. Première étape pour un panneau droit  
2. Deuxième étape pour le panneau incurvé  
Partie droite: alimentation - > formant -- > Coupe  
Partie courbée: alimentation - > courbe

Génération II  
Ce processus de production est nouveau et n'utilise qu'une seule étape pour les panneaux droits et courbes. Par rapport à la génération I, le coût de la main-d'œuvre est réduit jusqu'à 30% et la vitesse de travail à la vitesse du projet est améliorée de plus de 20%.  
Alimentation -- > Formant -- > Coupe -- > Courbe - > Levage

Génération III  
Avec l'utilisation d'un camion diesel et d'une grue 8T, l'entrepreneur peut conduire le camion directement sur le site du projet. Il suffit d'une seule étape pour terminer les panneaux nécessaires, et aucun ouvrier n'est nécessaire pour tenir et porter les panneaux. Lorsque les panneaux sont prêts, la grue sur la machine peut facilement les soulever et les fixer en place. Par rapport à la génération I, le coût de la main-d'œuvre est réduit jusqu'à 80% et la vitesse de travail est améliorée de plus de 70%.  
Alimentation -- > formant -- > Coupe -- > courbe - > levage